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                石油化工行业大数据分析应用

                发布时间:2017-06-08 来源:金属加工

                (一)石油化工企业面临挑战

                ?生产工艺过程复杂,设备种类繁多、数量庞大;

                ?石化设备价格昂贵,运维成本高

                ?行业生产具有高危性,对安全要求极为严格

                ?石油的勘探、开发、加工?#35759;?#26085;益增大

                ?设备运行状态与故障判断智能化程度不足

                ?信息化管理程度低

                ?能耗及污染问题亟待解决

                (二)平台简介

                石油化工行业大数据分析应用平台可实现设备的预测维护,基于多种模型和数据库形成石化工业关键设备风险分析模型,实现关键设备的动态健康监测、风险评价、故障诊断、安全评价功能,同?#20445;?#24314;立石化工业?#20302;?#21361;险源智能识别、风险评估等?#24405;?#26415;,形成关键机组故障早期故障预警?#20302;常?#23454;现关键压缩机组智能安全联锁?#20302;?#20445;护?#20302;?#19982;重大事故预防应用,同时加强对生产操作进行实时流式监控和预警,对设备的运行耗能进行优化,并根据废料排放情况对生产物资和工艺进行优化,降低排放量,提高设备生产的安全?#26434;?#39640;效性。

                (三)平台功能

                ?资产档案管理

                ?采集管理

                ?知识库

                ?设备健康

                ?安全管理

                ?能效管理

                ?智能决策

                (?#27169;?#24179;台应用价值

                1、设备预测性维护:对设备进行预测性维护及动态备件库存,?#34892;?#38477;低设备的故障率,降低设备运维?#24230;?/p>

                2、节能减排?#21644;?#36807;设备用能监测、耗能数据分析,优化设备用能,节省电费支出;同时通过物料优化配置和生产工艺提升,减少废弃物的排放,节约资源的同时节省废物处理的支出,为?#32321;?#20570;出贡献。

                3、安全保障:石化企业有众多的有害化学物质,也极易引起火灾等人为灾害,通过操作流程模型制定和流式数据监测和预警,可以将人工操作风?#25112;档?#26368;低,防?#25925;?#25925;的发生





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